Yn ystod y defnydd, mae rhannau dur yn dueddol o gael eu cyrydu'n electrocemegol ac yn cemegol oherwydd dylanwad yr amgylchedd gwaith. Mae'n gyffredin mewn cymwysiadau diwydiannol gwella priodweddau wyneb darnau gwaith trwy dechnoleg trin wyneb a gwella priodweddau gwrth-cyrydu darnau gwaith. Mae'r rhifyn hwn yn cyflwyno dau dechnoleg wyneb sydd â phriodweddau gwrth-cyrydu rhagorol: technoleg trin wyneb Dacromet

Mae technoleg trin wyneb Dacromet yn dechnoleg cotio gwrth-cyrydu, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer amddiffyn wyneb cynhyrchion metel. Mae'n defnyddio'r dull platio electroless i orchuddio wyneb y metel yn gyfartal â haen o orchudd anorganig sydd â phriodweddau gwrth-cyrydu. Y tymheredd prosesu fel arfer yw tua 300°C. Mae'r cotio hwn yn cynnwys sinc, alwminiwm a chromiwm fflawiog mân iawn yn bennaf, a all wella ymwrthedd cyrydu cynhyrchion metel yn effeithiol ac ymestyn eu hoes gwasanaeth. Gall y broses Dacromet ffurfio haen ffilm drwchus o 4~8 μm ar wyneb y darn gwaith. Oherwydd yr haenau sy'n gorgyffwrdd o sinc fflawiog ac alwminiwm, mae'n atal cyfryngau cyrydol fel dŵr ac ocsigen rhag cysylltu â'r rhannau dur. Ar yr un pryd, yn ystod prosesu Dacromet, mae asid cromig yn adweithio'n gemegol â sinc, powdr alwminiwm a metel sylfaen i ffurfio ffilm oddefol drwchus, sydd â gwrthiant cyrydu da.

Yn gyffredinol, mae technoleg trin wyneb Dacromet yn ddull trin wyneb metel cyffredin. Defnyddir technoleg Dacromet yn bennaf ar gyfer amddiffyniad gwrth-cyrydiad, yn enwedig ar gyfer sgriwiau a chaewyr. Fe'i defnyddir yn helaeth i wella caledwch a gwydnwch cynhyrchion metel. Gwrthiant crafiad a chyrydiad. Ar gyfer darnau gwaith sydd â gofynion caledwch a gwrth-cyrydiad, mae technoleg Crow yn fwy perthnasol. Wrth ddewis y dechnoleg trin wyneb briodol, mae angen ei dewis yn ôl y gofynion cymhwysiad penodol.

Gwefan: