Yn ystod y defnydd, mae rhannau dur yn dueddol o rydu electrocemegol a chorydiad cemegol oherwydd dylanwad yr amgylchedd gwaith. Mae'n gyffredin mewn cymwysiadau diwydiannol i wella priodweddau wyneb workpieces trwy dechnoleg trin wyneb a gwella priodweddau gwrth-cyrydu workpieces. Mae'r rhifyn hwn yn cyflwyno dwy dechnoleg wyneb sydd â phriodweddau gwrth-cyrydu rhagorol: technoleg trin wyneb Dacromet

Mae technoleg trin wyneb dacromet yn dechnoleg cotio gwrth-cyrydu, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer diogelu wyneb cynhyrchion metel. Mae'n defnyddio'r dull platio electroless i orchuddio'r wyneb metel yn gyfartal â haen o cotio anorganig gydag eiddo gwrth-cyrydu. Mae'r tymheredd prosesu fel arfer tua 300 ° C. Mae'r cotio hwn yn cynnwys sinc flaky ultrafine, alwminiwm a chromiwm, a all wella ymwrthedd cyrydiad cynhyrchion metel yn effeithiol ac ymestyn eu bywyd gwasanaeth. Gall y broses Dacromet ffurfio haen ffilm drwchus o 4 ~ 8 μm ar wyneb y darn gwaith. Oherwydd yr haenau gorgyffwrdd o sinc fflawiau ac alwminiwm, mae'n atal cyfryngau cyrydol fel dŵr ac ocsigen rhag cysylltu â'r rhannau dur. Ar yr un pryd, yn ystod y prosesu Dacromet, mae asid cromig yn adweithio'n gemegol â sinc, powdr alwminiwm a metel sylfaen i ffurfio ffilm goddefol trwchus, sydd ag ymwrthedd cyrydiad da.

Yn gyffredinol, mae technoleg trin wyneb Dacromet yn ddull trin wyneb metel cyffredin. Defnyddir technoleg dacromet yn bennaf ar gyfer amddiffyniad gwrth-cyrydu, yn enwedig ar gyfer sgriwiau a chaewyr. Fe'i defnyddir yn eang i wella caledwch a gwydnwch cynhyrchion metel. Sgraffinio a gwrthsefyll cyrydiad. Ar gyfer darnau gwaith gyda gofynion caledwch a gwrth-cyrydu, mae technoleg Crow yn fwy perthnasol. Wrth ddewis y dechnoleg trin wyneb briodol, mae angen ei ddewis yn unol â gofynion penodol y cais.

Gwefan :